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壓鑄鋁件及壓鑄模具加工起皮是砂型鑄件中常見的缺陷，出現(xiàn)起皮現(xiàn)象首先要觀察影響起皮的原因，其次查看起皮的面積大小、位置等，根據(jù)起皮產(chǎn)生原因?qū)ふ医鉀Q辦法。鋁壓鑄件產(chǎn)生起皮會影響使用效果，所以，為了防治鋁壓鑄件出現(xiàn)起皮情況，我們應該采取相應的一些措施。

砂型中澆入金屬后，鑄型表面產(chǎn)生很薄的干燥層，緊接干燥層產(chǎn)生高水層，其熱濕拉強度遠比濕砂型本體低。鑄型表層受熱膨脹，強度低的高水層中產(chǎn)生應力集中而出現(xiàn)裂紋，由鼠尾進一步發(fā)展成為夾砂結(jié)疤。因為鑄型的高水層強度較低，以及由于鑄型表面干燥層膨脹而與鑄型本體分離開來，能自由的滑動，從而得出結(jié)論：就夾砂結(jié)而言，其容易產(chǎn)生的條件是澆注時間過長，鑄件壁厚和外形平坦處。

澆注系統(tǒng)的設計需要遵循以下幾條基本準則：

1.如果電動車配件鑄件有多個厚薄不同的截面，需要考慮采用多個澆注系統(tǒng)的設計，這種設計同樣適用于澆注大型鑄件，以縮短充型時間和避免澆道處型砂過熱。

2.應當避免將內(nèi)澆口放置在砂芯或者型壁的正對面，這種設計會引起金屬液的飛濺和氣孔。

3.澆口杯與直澆道的直徑比應使整個澆注系統(tǒng)在充型過程中處于充滿狀態(tài)。

4.澆注系統(tǒng)應當在保證金屬液流速   小的基礎上，實現(xiàn)流量的   大化，這將有利于避免金屬液的紊態(tài)流動以及減少氣體的卷入。

5.澆注系統(tǒng)的設計需要確保鑄件的順序凝固。

6.對于澆注系統(tǒng)的設計應盡量避免流動方向及截面的劇烈突變。